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螺旋給料機是集粉體物料穩(wěn)流輸送、稱重計量和定量控制為一體的新一代產(chǎn)品；適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的粉體物料連續(xù)計量和配料；采用了多項先進技術，運行可靠，控制精度高；尤其適用于建材、冶金、電力、化工等行業(yè)粉體物料的連續(xù)計量和配料。

單管螺旋給料機

螺旋給料機的主要部件： （1）螺旋：螺旋是該設備的主要部件，它由軸和焊接在軸上的螺旋葉片組成。螺旋葉片和螺紋相同，可分為左旋和右旋兩種。 （2）加料與卸料裝置：螺旋給料機的加卸料裝置有多種形式，以適應不同加卸料位置的要求。常見的加料方式有：物料直接落在螺旋葉片上進行加料，或以星形加料器加料，這種加料能夠調(diào)節(jié)螺旋給料機的物料量。一般卸料是從機槽底部開卸料口，有時可沿機長方向開設數(shù)個卸料口，以適應多點給料需要。 （3）傳感器：分為稱重傳感器和測速傳感器，稱重傳感器用以將通過物料的重量轉化為重量信號，測速傳感器將測量速度轉為速度信號。 （4）控制系統(tǒng)：控制柜和儀表，儀表是給料機數(shù)據(jù)運算處理核心，儀表可集中安裝于控制柜中方便集中操作管理。

螺旋給料機驅(qū)動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設防塵密封裝置，螺旋給料機密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據(jù)不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶認可。 螺旋給料機通常由驅(qū)動裝置、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅(qū)動裝置安放在出料端，因驅(qū)動裝置及出料口裝在頭節(jié)（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態(tài)。其中頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節(jié)的布置次序最好遵循按螺旋節(jié)長度的大小依次排列和把相同規(guī)格的螺旋節(jié)排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。螺旋給料機在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。 1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸 長、吊掛少、故障點少。 2 、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。 3 、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可隨輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。 4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。 5、螺旋給料機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優(yōu)點。

螺旋給料機的使用和維護： （1）給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定、防止物料自流應水平安裝。 （2）安裝好的給料機應留有一定的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。 （3）空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是震動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉3-5小時后，應重新緊固一次。 （4）給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅、電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。 （5）電磁軸承應每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

上述是無軸螺旋輸送機廠家湖州亞杭環(huán)保機械設備有限公司小編講解的螺旋給料機的組成部件和使用維護方法，希望能對使用單管螺旋給料機/無軸螺旋喂料機的單位有所幫助！更多螺旋輸送機歡迎關注亞杭掛網(wǎng)【m.upkinbp.cn】